鋁材擠壓模具合理使用及維修增加模具壽命
鋁型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓模(mo)具的壽(shou)命已成(cheng)為(wei)我國(guo)鋁型(xing)材(cai)(cai)工業發展(zhan)的主要(yao)瓶頸(jing)。鋁型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓模(mo)具的設計與制(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)占總生產成(cheng)本(ben)的20%左右，是(shi)(shi)鋁型(xing)材(cai)(cai)擠(ji)壓工業變(bian)數多、發展(zhan)快的關鍵技術之(zhi)一，涉及(ji)了(le)材(cai)(cai)質(zhi)、設計、制(zhi)造(zao)、檢(jian)測、修模(mo)、管理(li)等(deng)諸多環(huan)節(jie)，也是(shi)(shi)發展(zhan)潛(qian)力較大的領域之(zhi)一。
如何才能更合(he)理地(di)使用這類分流模具，我們可以從以下幾方面入(ru)手(shou)。
影(ying)響模具使(shi)用壽(shou)命的因素很多,目前沒有這樣的模型能計(ji)算(suan)理(li)論壽(shou)命.
典型產品的使用壽命一(yi)般由專(zhuan)門的科研機構通過負(fu)荷試驗得出.
不同的(de)(de)鋁(lv)合金模具設計使用極(ji)限次數相差(cha)也很大,一般數千次到(dao)數十萬次不等(deng)(deng).這(zhe)與模具的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)及(ji)熱處理,鋁(lv)合金的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao),形狀及(ji)精(jing)度要求等(deng)(deng)等(deng)(deng)關系很大,具體(ti)可查閱相關行業相關產品(pin)的(de)(de)設計規范.
(1)、嚴(yan)格執行鋁型材生產工藝規章(zhang)
必須嚴格(ge)按(an)照(zhao)相應(ying)的鋁型(xing)材擠壓工(gong)藝執行，開(kai)機過程(cheng)中鋁棒爐中段溫(wen)度(du)設定在530-550℃，出口(kou)段溫(wen)度(du)設定在480-500℃，保溫(wen)時(shi)間要足(zu)夠，確保鋁棒夠溫(wen)且透心(xin)(xin)（即心(xin)(xin)部及表面都夠溫(wen)），避免因為鋁棒溫(wen)度(du)表里不一（心(xin)(xin)部溫(wen)度(du)不足(zu)）而使(shi)(shi)模具(ju)彈性變形(xing)增大(da)，從而加劇(ju)“偏壁(bi)”和“長短不一”的現象發(fa)生(sheng)(sheng)，甚至使(shi)(shi)擠壓模具(ju)發(fa)生(sheng)(sheng)塑性變形(xing)而報(bao)廢。
(2)、確保“三心(xin)合(he)一”
擠(ji)(ji)壓(ya)筒中心(xin)、擠(ji)(ji)壓(ya)桿中心(xin)和模(mo)座中心(xin)目視必須同心(xin)，不允許(xu)有明顯的偏心(xin)現象，否(fou)則(ze)會影(ying)響制品(pin)各處的流(liu)速，甚(shen)至影(ying)響制品(pin)成型或者使擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)左(zuo)右(you)兩支長短(duan)相(xiang)差更大而無法擠(ji)(ji)壓(ya)生產(chan)。
(3)、合理選用支承墊
必須(xu)(xu)選擇大小(xiao)(xiao)適當的雙孔專用支(zhi)(zhi)承(cheng)墊，以(yi)減小(xiao)(xiao)下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wen)定，尺寸變化小(xiao)(xiao)；而(er)且必須(xu)(xu)在模具出(chu)爐前把雙孔專用支(zhi)(zhi)承(cheng)墊找好(hao)備用，以(yi)免(mian)模具出(chu)爐后因為找支(zhi)(zhi)承(cheng)墊耗時(shi)過長而(er)使模具降(jiang)溫過多而(er)出(chu)現悶(men)車；
(4)、加強鋁型材擠壓過程中的信息(xi)反饋
A：擠壓模具(ju)塞模的信息反饋
塞模(mo)(mo)的原(yuan)因有很(hen)多種，沒有經過(guo)專門(men)訓練的人一般難(nan)以表達(da)清楚，更好經過(guo)相應的修(xiu)模(mo)(mo)人員親自查(cha)看過(guo)后并(bing)找到原(yuan)因才可以煲模(mo)(mo)。
B：出料成型情況(kuang)反饋
除了要(yao)(yao)有擠壓(ya)模具號碼標識清楚的(de)料頭之外，還要(yao)(yao)在(zai)料頭上標識料頭難以看出(chu)來的(de)整體(ti)流(liu)向情況，如a、“相(xiang)交出(chu)料”（表(biao)示(shi)在(zai)實(shi)際(ji)擠壓(ya)過程中是兩孔(kong)內(nei)側慢外側快引(yin)起）；b、“相(xiang)離(li)出(chu)料”（表(biao)示(shi)在(zai)實(shi)際(ji)擠壓(ya)過程中是兩孔(kong)內(nei)側快外側慢引(yin)起）；c、“左長(chang)右(you)短”表(biao)示(shi)左支(zhi)長(chang)右(you)支(zhi)短，并且要(yao)(yao)注明長(chang)短相(xiang)差的(de)量，因(yin)為(wei)中斷鋸到出(chu)料口的(de)距離(li)大(da)約6米(mi)，所以通常“A米(mi)/6米(mi)”的(de)形式表(biao)示(shi)長(chang)短相(xiang)差的(de)分量為(wei)每(mei)6米(mi)就相(xiang)差A米(mi)，這樣完善準(zhun)確(que)的(de)表(biao)達才有利(li)于(yu)修模人(ren)員的(de)正確(que)判斷和維修。
C：尺寸超差(cha)的信(xin)息反(fan)饋：
遇(yu)到出料成型(xing)正常但是尺(chi)寸(cun)(cun)超差的(de)(de)情況，必(bi)須取(qu)一段樣品(pin)做好完(wan)整的(de)(de)正確(que)的(de)(de)標(biao)識（擠壓模具編號、出料方向、尺(chi)寸(cun)(cun)缺陷等等），其中(zhong)任何一項標(biao)識錯誤都可能會(hui)導致修(xiu)錯模具，所以必(bi)須高度(du)注意。
只有這樣完整的(de)使用(yong)情(qing)況信息反(fan)饋，才有利(li)于修(xiu)模(mo)(mo)人員(yuan)的(de)正確(que)判斷和維修(xiu)，才能提高模(mo)(mo)具維修(xiu)的(de)效(xiao)率，才能減少修(xiu)模(mo)(mo)次數(shu)和不(bu)必要的(de)試模(mo)(mo)。
模具損壞檢查
①選用制(zhi)造成(cheng)型模(mo)具零件(jian)的材(cai)料不(bu)適(shi)應工(gong)作條件(jian)要求，造成(cheng)模(mo)具工(gong)作一段時(shi)間(jian)后變形，腐蝕或嚴重磨損。
②安裝(zhuang)、拆卸成(cheng)型模(mo)具中零件(jian)時(shi)，用錘子敲擊零件(jian)，造成(cheng)模(mo)具零件(jian)變形或光潔面(mian)被破壞、工作面(mian)有撞擊傷痕(hen)。
③分(fen)(fen)流錐(zhui)角過大(da)，對(dui)熔料流動阻(zu)力大(da)，造成分(fen)(fen)流錐(zhui)支架筋折斷(duan)。
④口模(mo)、芯軸(zhou)的工作面硬度低，使(shi)光潔面磨(mo)損嚴重，造(zao)成表面粗糙(cao)。
⑤調(diao)(diao)整模具(ju)時，工作程度有(you)錯誤會造成模具(ju)調(diao)(diao)整螺釘折(zhe)斷，口模或定徑套變形(xing)，不(bu)能(neng)使(shi)用(yong)。
